自动吹塑机供应商介绍产品工作时的常见问题和解决方案
自动吹瓶机供应商告诉您自动吹瓶机在吹瓶时常见问题和故障的解决方法。爆裂。
原因: 1。由于温度过高，瓶底太薄。2.吹气时间太短。
解决方案: 1.调节瓶底温度2.延长延时吹气时间
分模线是平的。
原因: 在吹气过程中，气体不能及时从排气孔排出，形成瓶壁的薄层材料堵塞了排气孔。
解决方案: 1.正确调整模具间隙2.用高压空气阀控制空气流量3.改进设计结构
底部有皱纹。
原因: 吹气压力不足1外层起皱，拉杆过多，压料向下；
内部皱纹很常见。预成型件的头端过热或在开始时延迟拉伸压力。
解决方案: 1.确保模具上的吹塑1一致且稳定。2.不要使瓶坯头端过热。3.确保从拉伸开始到吹气1进入的延迟不要太长。
热的瓶子。
原因: 瓶子过热，导致瓶坯内部或外部发生重结晶，导致瓶子爆炸。
解决方案: 1.拉伸时间太长2.降低冷却板
节段性不均匀 (颈部过长)。
原因: 1。拉伸杆通过自下而上的拉伸逐渐冷却。材料非常薄，冷却速度更快。
解决方案: 1.调整热点位置，解决预制件本体2.调整冷却板的位置
底部偏心。
原因: 1。输送和对准问题2.后车门与瓶子不同心
解决方案: 1.调整预成型模具的输送和对准2.拉杆压力设置过低
3.井喷1压力过高，太快。4.拉杆垫设置不当。
脚上的珍珠毛。
原因: 根本原因是冷瓶。超出自然拉伸极限的拉伸直接导致瓶子周围结构的拉伸。
形成眼泪，并且所产生的泪点在反射后变得可见为珠状物。
全自动吹瓶机供应商告诉您解决方案: 1.确保瓶子的底部处于中间位置; 2.降低吹塑机的速度；
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