影响吹塑机工艺质量的因素
影响吹塑工艺质量的影响因素有：瓶坯及其加热、预吹（位置、压力和流量）、拉伸杆、高压吹瓶（压力、位置）和模具等，下面简单介绍一下：1、瓶坯 Preform又称型坯，是PET颗粒的注塑成型，要求回收料的比例不能超过10%， 并且回收次数不能超过两次。注塑后的瓶坯或加热后重复使用的瓶坯要冷却 48 小时以上，所用瓶坯的存放时间不能超过 6 个月，并且不同的生产日期，尤其是间隔时间长的瓶坯不能混用，主要是因为瓶坯使用的原材料型号不同， 二次材料混合的比例和瓶坯中的残余应力，以及这些因素对吹瓶的成型工艺有重大影响，应根据实际情况进行处理。2. 加热 瓶坯的加热由加热炉完成，加热炉可手动设置并自动调节。加热炉的高度应在 25mm 左右，距输送轮的距离应在 19.6mm 左右。瓶坯在输送轮上连续穿过整个烘箱，使瓶坯受热更均匀，可以更好地成型，克服了以往瓶坯静态加热和手动旋转加热不均匀的缺点。但是，如果加热炉调整不当，就会造成吹瓶壁厚分布不均（如上轻下重），瓶口变大超标，出现硬脖子等产品缺陷，甚至造成机械零件的扭矩失效。瓶坯的加热温度一般设定在85-120°C，无色瓶坯较高，有色瓶坯较低。温度设置过高或过低都会导致产品缺陷，如撕裂、白雾等。可根据产品的成型情况调整各区域的温度，并应考虑烘箱灯的开度。此外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，预坯的加热控制着整个烘箱的热量输出。当机器长时间不开机时，当再次开机时，应相应地将初始输出功率调得更高，然后在正常生产过程中逐渐降低到正常状态，输出功率一般在80%左右，特别是当环境温度低于5°C时， 效果更显著。吹瓶生产过程也与生产环境温度有一定的关系，环境温度一般为室温（约22°C）。如果温度过高，产品容易出现冷凝点结块;温度过低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作应根据实际情况和经验进行调整。3.预吹 吹塑过程中预吹的作用是使瓶坯成型，同时，拉杆的纵向拉伸增加了其纵向强度。整个过程是吹气过程中，预吹凸轮将三通阀推到预吹位置，由单向阀完成。预吹气位置、压力和流速都会影响瓶子的质量。如果提前预吹位置，会出现瓶底中心点偏薄、脚壁厚不均匀发白、上轻下轻、瓶颈硬、触底均匀等缺陷;预吹位置错后，会出现上轻下重、中心点加厚、凹陷等缺陷。气流预吹气流由止回阀控制，一般建议开启 3-4 圈。气流大，底部重，中心点薄而偏，脚发白，壁厚不均匀;气流小，中心点变厚，分段零件的重量超标。压力：预吹气压力为 0.8-1MPa。压力高时，可能造成上下光重、中心点偏差、脚壁厚不均、发白等;压力低时，不能充分拉伸，底部较重，中心点较厚。瓶子的脚和中心点的成型对瓶子的质量影响很大，调整不当往往会导致瓶子爆裂（在正常实验条件下）和泄漏等致命缺陷。4、拉伸杆 拉伸杆是在预吹的同时，在预吹的配合下，将加热的瓶坯拉伸的装置，高压吹瓶后、排气前复位。拉杆在吹塑过程中必须能够平稳地垂直上下移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，拉杆与底模之间的间隙为2.3-2.5mm，即瓶坯的厚度为1/3-1/2。如果间隙过大，会导致瓶底中心点偏移;间隙太小，中心点变细。
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